发射管事业部

我公司研制和生产功率栅控管已有近50年的历史，我国各功率等级的第 一只分米波电视发射管均诞生在我公司。目前我公司功率栅控管的品种、规格和产量均名列国 内前列，产品的技术指标与国外同类产品相当。  

我公司发射管事业部拥有研制和生产上述产品所必需的所有工艺技术和加工装备。其中的关键部分主要有：

1、陶瓷金属化技术

陶瓷金属化是生产金属陶瓷电真空器件的核心技术。我公司该项技术的水平与德国SIEMENS、美国COORS等国外公司相当。同时，我公司的陶瓷金属化加工能力也居同行业前列。 

2、栅极钼筒引伸技术

钼的硬度高、塑性差，世界上只有个别国家能用钼片材料引伸出栅极用钼圆筒。我公司的钼筒引伸技术可加工出长度与直径的比值高达5以上的钼筒。

3、钼栅极精密冲裁技术

精密冲裁是在已引伸旋压并经过精密车、磨加工的钼圆筒上，用专用设备和模具冲裁出沿圆周均匀分布、尺寸精 确的矩形孔。目前，我公司制造的栅极节距最 小为0.42mm，栅丝宽度最 小为0.08±0.001mm。

4、热解石墨栅极制造技术

由于热解石墨栅极耗散功率密度(30W／c㎡)远高于传统钼筒栅极(10W/c㎡)，其热电子发射和二次电子发射低、高温机械强度好，故在大功率，尤其在超大功率功放管中普遍采用热解石墨栅极。我公司投资500余万元，自行设计建立了国 内包括毛坯沉积、机械加工、激光切割网孔、表面处理等工序的热解石墨栅极生产线，并通过攻关掌握了各项加工和处理技术。

5、网状钍钨阴极制造及动态碳化技术

我公司通过对工模夹具、设备及工艺的研究和改进，使网状阴极各个交叉焊接点的熔焊深度一致，圆度由0.1mm提高到0.01mm，可保证阴极在2000K的温度下长期工作时性能稳定；将传统的钍钨阴极静态碳化工艺改进为动态碳化，使阴极放射提高近了20％，并减少了灯丝电流值的零散性。

6、电子管阳极超蒸发冷却技术

超蒸发冷却是目前效率较高的阳极冷却方式。我公司通过使用该技术已将阳极散热能力提高到1760W/C㎡。在北京正负电子对撞机中成功运用的FU820C即是我公司运用该项技术研制的。

正是掌握了以上一系列关键技术，使我公司具备了生产100～500KW模拟及数字大功率广播发射管和10～60KW模拟及数字大功率电视发射管的能力。