原材料下料工序是金属零件加工、制造的第一道工序，分厂加工触头杯、导电杆、垫环等金属零件所需的无氧铜坯料都是经过这里的带锯机切割成工艺尺寸，再流水到车工工序的。在无氧铜坯料切割过程中，会产生大量的、犹如芝麻粒大小的铜屑，与设备冷却液混合在一起，粘附在坯料上。这些坯料上的铜屑，如果车工在装夹时不擦干净，就容易脱落，形成安全隐患，因此，每位车工在零件加工前，都要花大量时间擦拭坯料，既影响工作效率和生产进度，又容易扎伤手指。针对这种状况，王玉华动起了脑筋，他经过反复观察、试验，最后确定了一种解决办法。这个办法分两步将铜屑过滤：一是利用设备本身的冷却循环系统对零件坯料进行冲洗，二是用普通钢板制成一定角度的漏筛，棒料锯断后会自然从机床掉落到漏筛上，通过滚落过程过滤。漏筛过滤后的铜棒，再由下料工进行简单的擦拭，即祛除了表面的铜屑。

    小改小革显身手 立足岗位做贡献，王玉华无疑是榜样。目前，王玉华的漏筛祛屑法已在我公司下料工序推广。