自2月9日公司停产开始，设备动力分厂即组织各相关维修班组对各生产单位的生产设备进行了检修。2月9日当天，分厂完成了各生产分厂主要生产工艺设备9项任务19台次的检修工作，其中包括对金属化陶瓷分厂高温程控氢炉进行焊接补漏、对开关管事业部711#厂房高、中、低效空调过滤器及各生产厂房循环水进口和设备过滤器展开的检修。尤其是针对当日工作量最大的开关管事业部两台一次封排炉的大修任务，分厂组织了专项安装小组，领导现场指挥协调，先后完成了从旧系统拆除到新机组上位、安装和调整的任务。

    2月10日公司员工放假，早上，设备动力分厂检修人员又准时出现在各自的工作岗位。电力配气站、热力站、循环水站、氮氧站、氢氧站、空压站等运行站全部行动起来，对各站的动力运行设备分别进行了检修，动力维修组检修人员对全公司生产厂房的电力配电室、空气过滤器等部位进行了清扫、吹除及部分部件更换。同时，分厂还抽调专人配合厂家对金属化陶瓷分厂酸雾塔进行专项修理。

    2月11日，根据当天的检修计划安排，为减少停电后对公司小区职工家属生活的影响，早上7点30分，检修人员就来到生产现场，对电力供应高压设备进行了检修。检修中，相关人员抓紧一切时间，密切配合，精心操作，很快就完成了任务并恢复了电力供应。随后，检修人员又对工作量最大、最艰苦的公司自来水管网展开了检修工作。

    公司自来水管道深埋在2米多的地下，切割、焊接都必须将地坑内的积水抽干。为保证检修工作顺利完成，尽快恢复自来水供应，分厂调集5台潜水泵分别在两个作业点同时连续不间断排除积水，所有检修人员中午都没有回家吃饭，只能靠简单的盒饭充饥。

    2010年春节前后，设备动力分厂共安排了各项检修、安全值班、生产提前启动等26项，参加人员达200多人次。