今年以来，分厂组织技术人员深入到各库房，对过去长期积压的呆滞金属零件及半成品进行了清理和技术分析，分门别类地确定了利用和改制方案，并在生产计划员、调度员和技术人员的密切配合下，分期分批、有条不紊地进行了呆滞金属零件的改制工作。截止11月中旬，已改制了16个批次的半成品，合格提交了8个批次的零件。

    在进行呆滞品改制的同时，分厂还充分利用无氧铜、不锈钢边料和料头等加工金属零件，迄今为止，已生产零件15批次，共计5600余件。

    严格控制工装材料的投入，分厂在保证零件质量的情况下，对生产所需的工装，能借用的就借用，能废旧利用的就尽可能改制利用。开关管事业部固封极柱要求加工一批垫块，新投料需用材料30Kg，加工周期约1周，分厂主管技术人员经过仔细研究，利用报废工装的凸模进行改制，当天就完成了任务，既节省了人力，又节省了物力。

    严格控制机物料消耗，分厂采取了一系列措施，如压缩物资采购量、尽量延长刃具和刀具的使用寿命、将更换的油压机液压油及导轨油进行二次利用、废旧纸张的再利用等，都收到了较好的节约效果。

    在不断深挖内部潜力的同时，金工分厂还积极配合事业部进行零件的改制工作，使一些长期呆滞的导电杆、屏蔽筒等各得其所，各得其用。

    从小处着眼，变废为宝，变废为利，金工分厂今年取得了实实在在的好成绩。