会议认为，自事业部开展“零缺陷管理”活动以来,“第一次就把事情做对”和“态度决定一切”的质量理念已深入员工心中，“按照要求操作”已成为员工行为准则的基本要求，各项数据和指标表明，2008年与2007年相比，事业部质量工作的各个方面都有了新的进步和提高。

    麻烦消除系统是“零缺陷管理”的标志性活动，自建立以来，已取得了很好的成效。2008年，事业部通过麻烦消除系统，收到各种《求助卡》近300份，经过集思广益，使一系列瓶颈问题、难点问题得到了有效的解决，大量的建议得到了采纳，为推动生产发展和质量改善起到了重要的作用。

    “零缺陷管理”活动加强了班组基础管理。活动开展以来，事业部成立了各种专项检查小组，把不间断的随机抽查和定期检查相结合，通过百分制衡量并与计件奖挂钩考核，使班组在账物相符、工艺纪律执行、现场管理、设备维护、考勤管理、原始记录管理等方面都有了极大的改善。

    “零缺陷管理”活动中开展的“有奖征文活动”，激发和提高了员工的质量意识、参与意识。活动收到的所有投稿，都是员工们实践活动的总结和体会，对质量实践活动有着重要的指导意义。会议对评出的获奖者进行了奖励。

    “零缺陷管理”活动坚持弘扬积极向上的质量文化，通过先进评选中以数据说话和建立信誉档案，使评比奖励成了常态。活动中，各班组标杆人物和榜样的树立、成品率100%且无任何违规现象的典型个人和集体的激励，都充分营造了比学赶帮超的氛围。正是在这种氛围下，员工们的主观能动性得到了极大的发挥。其中，711工段有两个小班，2008年10-12月连续三个月装配总成品率达到了100%，封氩排工段氩弧焊的一名员工7-10月创造了氩弧焊连续无废品的最高记录，固封工段两个小班7—10月也连续4个月一次成品率达到了100%。

    “零缺陷管理”活动促进了质量管理向供方和用户的延伸。2008年，伴随着各种监控平台的建立和管理措施的持续落实，事业部供应链管理进一步强化，实现了供需双方共赢的目的。而 技术人员参与售后服务，由设计师直接与客户沟通掌握第一手资料，既增加了服务频次，又为充分了解用户需求，从设计源头改进质量管理开了个好头。

    会议同时对事业部2008年的质量工作进行了总结，并组织参会人员一同收看了克劳士比中国管理学院杨刚院长的“从三鹿奶粉看中国质量”专题访谈。