改变这一现状已成为生产发展所必须。2009年5月底，设备动力分厂根据金属化陶瓷分厂的要求，开始了新一代自动喷釉机的研制。

    为了保证又快又好地完成研制任务，设备动力分厂专门成立了研发小组，对金属化陶瓷分厂提出的各项技术指标进行了充分的技术可行性研究，并在较短的时间内试制出了第一台自动喷釉机。

    第一台自动喷釉机在金属化陶瓷分厂经过了两个月的试运行，金属化陶瓷分厂根据使用情况提出了进一步改进的具体意见，8月初，设备动力分厂再次启动了新一轮自动喷釉机的研制工作。

    由于缺乏可直接借鉴的技术和经验，自动喷釉机的研制只能靠自主探索。研发过程中，相关技术人员多方查找资料，对设计方案进行了反复的修改和完善，并在经过多次试验后才最终确定了制造方案。

    自动喷釉机的研制也是一项系统工程，为了保证在国庆前交付使用分厂，研发小组从机架、面板外购、零部件机械加工、电气元器件组装到设备运行程序设计，都从又快、又好、又省的角度进行了充分考虑，并有条不紊地展开了系列工作。

    9月10日，在第一台设备机架到位后，设备动力分厂依靠已有的经验，仅用5天时间就制造出了另一台自动喷釉机，经过试运行和反复测试，金属化陶瓷分厂再次从外观、运行状态等各方面提出了改进意见，设备动力分厂对制造方案进行了再次修正，最终使各项技术指标达到了用户满意的状态。

    此后，设备研发小组通过连续作战和休息日加班加点，先后完成了金属化陶瓷分厂所需的全部自动喷釉机的制造和整机安装调试工作，于国庆前夕提前完成了任务。

    新制造的自动喷釉机充分体现了“自动”的理念，具有三大特点：一是操作面板为触摸屏，简单易会，使用方便快捷；二是改原来的人工操作为自动控制，设备按程序自动喷涂，且喷枪运行速度、运行角度、运行高度均可进行调整，从而保证了喷涂瓷件的一致性，有利于产品质量的稳定及跟踪；三是采用了PLC电气控制系统，集成化程度高，便于维护和保养；机械传动装置运用了气动原理，具有较高的安全性，同时也降低了运行和维修成本。

    从一定意义上说，公司自动喷釉机的研发制造开创了国内同行业该类设备制造的先例，具有显著的独创性，它充分体现了设备动力分厂的整体技术能力和制造能力。同时，这次设备制造也为设备动力分厂积累了宝贵的经验，可在今后的设备制造中充分借鉴。