金属化陶瓷分厂推行瓷件电镀新工艺，需要对相应的配套系统进行调整改造。根据此次改造涉及专业面宽、协调配合面广的特点，设备动力分厂接受任务后，即从材料选型、自动控制方案设计、人员部署到具体的施工，都制定了详细的项目计划书，并在控制方案中采用了安全性高、可靠性强的“电—气—蒸汽”模式，从而避免了因蒸汽高温高压而导致的控制系统不稳定的情况。同时，分厂在材料选型及采购中尽量本着节约的原则，选择合适的产品的基础上，提高了系统管线的预制量，以减少改造现场的施工时间，提高施工效率。

    改造施工过程中，设备动力分厂的师傅们克服了施工场地狭窄、施工时间紧张、施工质量要求较高等困难，早晨提前施工，中午放弃休息，盒饭送到现场，抢时间，保进度，从而最大限度地减少了对生产的影响。